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紅薯淀粉的生產原理

信息來源: http://www.hakathi.com  時間:2017/7/12 16:03:48 

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋等,是淀粉加工的優秀質料。紅薯淀粉出產進程,依據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質,用很多的水,運用機械的特別效能,將淀粉從水的懸浮液中別離出來。
技術流程:運送-清潔-破碎-別離-除砂-濃縮-脫水-烘干-風冷包裝。
一、清潔的原理
清潔的作用:首要是鏟除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除掉紅薯塊根的表皮。對作為出產淀粉的質料,鮮紅薯或紅薯干片進行清潔,是確保淀粉質量的根底,清潔的越凈,淀粉的質量就越好。
二、破碎的原理
碎解的作用:紅薯淀粉首要貯藏于塊根的肉質有些,僅少數貯藏于內皮。碎解的意圖就是損壞紅薯的安排布局,使細小的淀粉顆??梢皂槙车貜膲K根中崩潰別離出來。從細胞中開釋的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于殘余內部細胞中的稱為聯系淀粉。
破壞是鮮薯加工中為重要的工序之一,它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量,破壞的需求在于:
 1.盡可能的使鮮薯的細胞決裂,開釋出更多的游離淀粉顆粒;
 2.易于別離。并不期望皮渣過細,皮渣過細不利于淀粉與其他成份別離,又增加了別離細渣的難度。
三、別離的原理
紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨漲系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質,選用充沛淘洗、無壓滲濾、揉捏順次多級循環的技術.充沛淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水經過篩網孔而細渣留在網上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
四、除砂與濃縮的原理
泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,依據比重別離的原理,運用旋流除沙,可到達較為抱負的作用。而黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠功能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,難別離,故需求質料新鮮,技術流程短,及時別離。
五、脫水的原理
流槽直接起出的濕淀粉通常含水份為55%左右,旋液別離器通常別離出的濃乳漿為20波美度,需再次脫水,進步枯燥功率,節省能源。
經過進行固相與液相的別離,將大有些水份從篩網上的濾布空地中拋出,得出的濕粉含水率低于40%,以到達節省熱能,進步產值和質量的需求。
六、枯燥的原理
當前淀粉廠通常選用的氣流枯燥(又名急驟枯燥)整個技術時刻是在一會兒完結,因而淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被枯燥,故不會發作糊化或降解表象。
氣流枯燥是并流枯燥進程,即濕粉物料與熱氣流的并流進程,由傳熱和傳質兩個進程組成。當濕淀粉與熱空氣相觸摸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉外表,再由外表傳遞至內部,這個進程就是傳熱進程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態分散到淀粉外表,由淀粉外表經過氣膜分散到熱空氣中去,這是一個傳質進程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在枯燥管內進行熱交換,使枯燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。

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